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客户难题
某汽车水泵厂商的电子水泵在耐久测试中失效:水泵壳体与端盖之间的硅胶密封垫在经历8000小时冷却液浸泡(乙二醇/水=50:50,120℃)后体积膨胀7.2%,导致密封面翘曲泄漏。该水泵配套某热销混动车型,客户要求密封垫耐冷却液寿命≥15000小时。
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橡楚方案
橡楚通过配方优化将硅胶耐冷却液性能大幅提升:选用高乙烯基含量生胶提高交联密度,添加氟硅油作为内润滑剂降低冷却液渗透速率。密封垫采用金属骨架+硅胶包胶结构,金属骨架(SUS304不锈钢)限制硅胶膨胀方向,使体积膨胀从7.2%降至1.8%。模具设计为传递模塑工艺,金属骨架自动上料。
交付成果
15000小时冷却液浸泡测试后密封面无翘曲,氦检漏率<1×10⁻⁸ Pa·m³/s。客户将该密封垫推广至其全系电子水泵产品线,年用量约90万件。该方案被客户写入其DFMEA作为密封设计推荐方案。
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项目快照
行业
汽车零部件
材质
耐冷却液氟硅橡胶
工艺
金属骨架传递模塑
关键指标
15000h体积膨胀1.8% / 氦检漏<1×10⁻⁸
交期
首批5万件 / 22天交付


