采用高品质液态硅胶原料生产，精度高密封性好，具备优异的耐温耐老化性能，支持多规格定制化注射成型加工，适配多行业不同产品的生产需求
材质
工业级液态硅胶
硬度范围
Shore A 10-80
耐温范围
认证资质
应用领域
-40°C ~ +200°C
颜色选择
黑色、白色、透明、可定制
# LSR液态硅胶注射成型加工包胶制品
LSR液态硅胶注射成型加工包胶制品是采用双组分加成硫化型液态硅橡胶（LSR），通过精密注射成型工艺与塑料、金属、PPS、尼龙等硬基材实现一体化粘接复合的定制加工制品。相较于传统模压包胶、涂布包胶工艺，该类产品依托LSR材料本身的低粘度特性与注射成型的高精度控制，可实现复杂结构、薄壁形状的一体化成型，同时保证粘接界面无翘边、无脱胶，尺寸公差稳定可控。
本产品可根据客户的具体功能需求、外观要求、应用场景定制开发，支持从小批量试产到大批量规模化生产的全流程供应，核心卖点聚焦于高精度成型、稳定的界面粘接、优异的环境耐受性与产品定制化能力。
本产品采用的LSR原料为食品级/医疗级双组分加成硫化硅橡胶，硫化过程无小分子副产物析出，符合环保要求；材料本身为低粘度流体（注射前粘度为1000~10000 mPa·s），流动性优异，可充分填充复杂型腔与薄壁结构；加成交联体系可实现快速硫化，成型周期远短于缩合型硅橡胶包胶产品。
粘接体系采用共硫化原位粘接技术，无需额外底涂即可实现与大部分工程塑料、金属基材的高强度结合，粘接剥离强度可达2~8 N/mm，满足长期受力使用要求。
依托LSR注射成型工艺，可实现最小0.5mm薄壁结构的稳定成型，对于带卡扣、凹槽、镂空结构的包胶制品，能够保证硅胶与硬基材结合面完全贴合，无缺胶、飞边缺陷，尺寸稳定性远优于传统手工模压包胶，适合精密组件的批量生产。
采用原位共硫化粘接技术，无需额外涂底涂即可实现硅胶与硬基材的化学键结合，长期在高温、潮湿、油脂环境下使用也不会出现界面开胶、翘边问题，产品使用寿命比传统涂胶包胶提升2倍以上。
可提供符合食品接触标准、医疗级标准的原材料选择，无异味、无小分子析出，符合欧盟ROHS、REACH环保要求，可直接用于与人体接触、食品接触类产品。
LSR注射成型为自动化连续生产工艺，成型周期短，良率可达98%以上，大批量生产时单位制造成本比传统模压包胶低15%~30%，且产品一致性更稳定。
主要用于母婴用品包胶，比如婴儿奶嘴、安抚奶嘴、母婴餐具手柄包胶、辅食工具包胶；厨具用品的防滑包胶，比如硅胶锅铲手柄、刀具防滑握把、烘焙工具包胶；户外用品的防水密封包胶，比如运动水杯密封垫、登山杖握把包胶、智能手表表带包胶等。
用于手持医疗设备的防滑握把包胶、微创器械的绝缘缓冲包胶、医用面罩密封边、康复器械的缓冲衬垫包胶等，满足长时间与人体皮肤接触的安全、舒适性要求。
用于汽车传感器防水密封包胶、车载按键包胶、线束密封件、车载充电接口防水包胶，可适应汽车舱内-40℃~120℃的温度波动，耐油污、耐老化性能优异，长期使用不老化变硬。
用于气动工具防滑手柄包胶、电动工具的绝缘缓冲包胶、水泵密封件包胶、机械设备的减震缓冲衬垫包胶等，可满足长期震动、受力场景的使用要求。
根据产品功能选择对应硬度：用于密封、缓冲的场景可选择10ShA~30ShA低硬度；用于握把、防滑类场景可选择30ShA~60ShA中硬度；用于结构受力、耐磨场景可选择60ShA~80ShA高硬度。
本产品为全定制化加工，可根据客户提供的3D图纸、样品开模生产，最大包胶投影尺寸可达600mm×600mm，最小精密零件可做到5mm×5mm，可满足不同尺寸产品的生产需求。
普通工业场景可选择工业级LSR；食品接触场景选择符合GB 4806.11、FDA 21CFR 177.2600标准的食品级LSR；植入类以外的医疗产品选择符合ISO 10993生物相容性标准的医疗级LSR。
本产品从原料入厂到成品出货全流程管控：所有LSR原料均来自知名硅橡胶品牌供应商，每批次原料附带材质检测报告；生产过程采用SPC统计过程控制，定期抽检尺寸、粘接强度、硬度等核心性能；成品出货前100%外观检测，不合格品全数剔除。
目前产品可提供对应材质的FDA食品接触认证、ROHS环保检测报告、REACH检测报告、ISO 10993生物相容性检测报告，可满足客户的合规性要求，如有特殊检测需求可配合客户完成第三方送检。
