产品概述
产品概述
专为新能源汽车电子水泵（冷却液循环泵）设计的LSR液态硅胶密封件，采用汽车级耐冷却液液态硅橡胶经精密注射成型。电子水泵是电池/电驱/充电机热管理系统的核心——驱动冷却液（乙二醇-水50:50）循环带走热量。密封件用于水泵蜗壳与电机壳体之间的静密封（O形圈）以及水泵轴封（唇形密封），需在冷却液（含防腐剂/消泡剂）中长期浸泡保持密封。O形圈截面Φ2.62mm压缩25%密封压力>1MPa（水泵工作压力约0.1-0.3MPa，安全系数>3倍）。耐冷却液150°C浸泡1000h体积变化<5%机械性能保持>80%。通过IATF 16949认证。
核心特性
- 耐冷却液1000h体积变化<5%
- 密封压力>1MPa安全系数>3倍
- IATF 16949认证
技术参数
| 材质 | 汽车级耐冷却液LSR | 密封压力 | >1MPa |
| 硬度 | Shore A 50-60 | 耐冷却液体积变化 | <5%（150°C/1000h） |
| 温度范围 | -40°C ~ 150°C | 硅氧烷析出 | <0.5% |
* 以上参数为实验室标准条件下测得，实际数值可能因产品结构及使用环境略有差异
物理性能
| 检测项目 | 检测参数 | 测试标准 |
|---|---|---|
| 拉伸强度 | ≥9 MPa | ASTM D412 |
| 断裂伸长率 | ≥350% | ASTM D412 |
| 压缩永久变形（150°C/72h） | <12% | ASTM D395 |
| 耐冷却液体积变化 | <5% | ASTM D471 |
* 以上参数为实验室标准条件下测得，实际数值可能因产品结构及使用环境略有差异
产品优势
超长耐冷却液寿命
乙二醇冷却液150°C浸泡1000h（等效车辆15万公里）体积变化<5%，机械性能保持>80%。EPDM密封件同样条件膨胀>12%导致密封失效。
高密封压力
O形圈压缩25%密封压力>1MPa（水泵工作压力0.1-0.3MPa的3倍以上），即使冷却液温度升高导致压力升高（最高约0.5MPa）仍可靠密封。
低析出物
LSR硅胶低析出物（硅氧烷析出<0.5%），不污染冷却液不堵塞冷却系统微通道（如电池冷板微通道宽度约1mm）。
应用场景
电子水泵壳体密封：水泵蜗壳与电机壳体O形圈密封。
水泵轴封：电机轴与蜗壳之间唇形密封。
电池冷却回路密封：冷却管路接头O形圈。
选型指南
O形圈截面：Φ1.78mm/Φ2.62mm/Φ3.53mm。内径：根据水泵壳体密封槽尺寸定制。轴封：根据水泵轴径定制唇形密封。
质量保证
代工服务
| 来图来样定制 | 支持来图来样定制加工，公差±0.02mm | |
| 模具开发量产 | 精密模具开发+量产一站式服务 | |
| 材质定制 | 硬度/耐温/耐油/阻燃按需定制 | |
| 车规认证 | 提供IATF 16949/UL94阻燃测试报告 | |
| 包装方案 | 汽车级防护包装，支持VMI/JIT配送 |
常见问题
同类产品推荐 —— 以下产品与当前产品属于同一行业分类，您可能也需要了解
液态硅胶防滑垫
本产品采用橡楚橡胶精密液态硅胶包胶工艺成型，依托自有精密模具制造能力，实现防滑垫表面微纹理的精准复刻，提升与接触面的摩擦力。相较于传统固态硅胶防滑垫，液态硅胶材质具备更强的耐老化性与回弹性，长期使用不易变形、发黏。产品可适配多种平面场景，通过定制化模具实现不同尺寸、纹理的专属设计，满足家居、办公等多场景的防滑需求，同时食品接触级材质保障使用安全性。
精密液态硅胶包胶耳塞
本产品采用橡楚橡胶自研的液态硅胶包胶工艺，将LSR精密包覆于PC/ABS/TPU等硬质基材表面，实现硅胶与基材的高强度一体化粘接，剥离强度可达15N/cm以上。相较于传统固态硅胶耳塞，本产品具备更精准的尺寸公差（±0.05mm），贴合耳道轮廓的流线型结构通过精密模具一次成型，适配不同耳道尺寸，在降噪、佩戴舒适度上表现更稳定。产品无异味、不致敏，可满足音频设备、防护用品等多场景的严苛需求，解决了普通耳塞易脱落、粘接失效、舒适度不足的行业痛点。
汽车专用液态硅胶密封圈
本产品采用橡楚橡胶精密液态硅胶包胶工艺制造，依托自主研发的高精度模具，实现密封圈与金属/塑料基材的无缝贴合，解决传统密封圈易脱落、密封失效的痛点。产品具备优异的耐油、耐老化性能，适配汽车复杂的舱内环境，可有效阻隔水汽、灰尘及燃油蒸汽，提升汽车部件的密封性与使用寿命。相较于普通固态硅胶密封圈，其成型精度更高，公差可控制在±0.02mm，能满足汽车精密部件的严苛密封需求。