液态硅胶电池模组端板减震垫
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汽车制造2026/07/16

液态硅胶电池模组端板减震垫

产品概述专为动力电池模组端板设计的LSR液态硅胶减震垫,采用高回弹液态硅橡胶经精密注射成型。电池模组端板用于压紧电芯堆叠,车辆行驶振动通过端板传递给电芯,长期振动导致电芯内部极片磨损和容量衰减。减震垫安装于端板与电芯之间(厚度3-5mm),…

材质

汽车级液态硅胶(LSR)

硬度

Shore A 45-55

耐温

-40°C ~ 150°C

颜色

黑色

产品概述

产品概述

专为动力电池模组端板设计的LSR液态硅胶减震垫,采用高回弹液态硅橡胶经精密注射成型。电池模组端板用于压紧电芯堆叠,车辆行驶振动通过端板传递给电芯,长期振动导致电芯内部极片磨损和容量衰减。减震垫安装于端板与电芯之间(厚度3-5mm),吸收高频振动(20-2000Hz)能量,将传递至电芯的振动加速度降低50-70%。产品采用蜂窝结构——六边形蜂窝孔(边长3mm壁厚0.8mm)提供非线性刚度——小振幅低刚度(<0.5mm位移)吸收高频微振,大振幅高刚度(>1mm位移)防止电芯窜动。压缩永久变形<10%(150°C/72h)。通过IATF 16949认证。

核心特性

  • 蜂窝结构非线性刚度,振动降低50-70%
  • 压缩永久变形<10%
  • IATF 16949认证

技术参数

材质汽车级液态硅胶(LSR)
硬度(实体)Shore A 45-55
温度范围-40°C ~ 150°C
蜂窝结构六边形边长3mm壁厚0.8mm
振动降低率50-70%(20-2000Hz)
压缩永久变形<10%(150°C/72h)

* 以上参数为实验室标准条件下测得,实际数值可能因产品结构及使用环境略有差异

物理性能

拉伸强度(实体)
≥8 MPaASTM D412
断裂伸长率(实体)
≥400%ASTM D412
压缩永久变形(150°C/72h)
<10%ASTM D395
蜂窝结构密度
0.8 g/cm³—

* 以上参数为实验室标准条件下测得,实际数值可能因产品结构及使用环境略有差异

产品优势

非线性减振

蜂窝结构小振幅(<0.5mm)低刚度(约50N/mm)吸收高频微振,大振幅(>1mm)刚度升高至约200N/mm防止电芯窜动。传递至电芯的振动加速度降低50-70%(20-2000Hz扫频)。

持久回弹

压缩永久变形<10%(150°C/72h),1000次压缩循环后刚度变化<10%。比EPDM发泡减震垫(压缩永久变形>30%)耐久性高3倍。

轻量化

蜂窝结构密度仅0.8g/cm³(实体硅胶的60%),单个减震垫减重约40%,助力电池包轻量化。

应用场景

电池模组端板减震:方形/软包/圆柱电芯模组端板与电芯之间减震垫。

电池包-车身减震:电池包与车身安装点减震垫。

电驱悬置减震:电驱总成悬置减震垫。

选型指南

减震垫厚度:3mm/4mm/5mm(根据端板与电芯间隙和减振要求)。蜂窝规格:标准六边形边长3mm壁厚0.8mm。尺寸:根据电芯截面定制。

质量保证

IATF 16949认证
每批次附刚度曲线、减振效果和压缩永久变形测试报告
支持定制蜂窝参数和厚度
最小起订量:5000件

代工服务

来图来样定制
支持来图来样定制加工,公差±0.02mm
模具开发量产
精密模具开发+量产一站式服务
材质定制
硬度/耐温/耐油/阻燃按需定制
车规认证
提供IATF 16949/UL94阻燃测试报告
包装方案
汽车级防护包装,支持VMI/JIT配送

常见问题

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