产品概述
产品概述
专为直流快充充电桩功率模块(Power Module)设计的LSR液态硅胶包胶绝缘方案,采用高导热绝缘液态硅橡胶(填充氮化铝+氧化铝复合导热填料)经真空辅助注射包胶成型。功率模块是充电桩的心脏——将电网交流电整流为高压直流电(800V/400A),含IGBT/MOSFET功率器件、高频变压器、滤波电感、直流母线电容等,发热量大(单个模块热损耗300-500W),需绝缘防护防止高压电弧和爬电。包胶层厚度2.0-3.0mm完整覆盖功率器件及铜排连接处,导热系数2.0W/m·K将热量传导至液冷板(温升降低10-15°C)。介电强度>25kV/mm满足800V高压平台(耐压>50kV安全裕度>6倍)。CTI>600V耐高压电弧。通过IATF 16949和UL94 V-0认证。
核心特性
- 导热系数2.0W/m·K,温升降低10-15°C
- 介电强度>25kV/mm耐压>50kV
- 真空辅助无气泡包胶
技术参数
| 材质 | 高导热绝缘型液态硅胶(LSR+AlN/Al2O3) | 导热系数 | 2.0W/m·K |
| 硬度 | Shore A 50-60 | 介电强度 | >25kV/mm |
| 包胶厚度 | 2.0-3.0mm | CTI | >600V |
* 以上参数为实验室标准条件下测得,实际数值可能因产品结构及使用环境略有差异
物理性能
| 检测项目 | 检测参数 | 测试标准 |
|---|---|---|
| 拉伸强度 | ≥6 MPa | ASTM D412 |
| 断裂伸长率 | ≥300% | ASTM D412 |
| 导热系数 | 2.0 W/m·K | ASTM D5470 |
| 局部放电 | <5 pC | IEC 60270 |
* 以上参数为实验室标准条件下测得,实际数值可能因产品结构及使用环境略有差异
产品优势
导热绝缘一体
氮化铝+氧化铝复合填料导热系数2.0W/m·K(约为普通硅胶的7倍),同时体积电阻率>10^13Ω·cm。包胶后功率器件热量通过硅胶传导至液冷板,结温降低10-15°C,模块寿命延长30%。
真空无气泡
真空辅助注射(真空度<10mbar)排除硅胶中溶解空气和挥发物,包胶层无气泡无空洞。局部放电<5pC(IEC 60270标准),800V高压下无局部放电风险。
耐高压电弧
CTI>600V(PLC 0级),功率模块内部IGBT开关产生的高压尖峰(>1200V)不会沿包胶表面爬电形成电弧,保护相邻器件和PCB。
应用场景
充电桩功率模块:30kW/40kW充电模块功率器件包胶绝缘散热。
充电桩整流模块:维也纳整流器功率器件包胶。
储能变流器功率模块:PCS功率器件包胶绝缘。
选型指南
包胶厚度:2.0mm(标准)/3.0mm(高耐压)。导热系数:2.0W/m·K(标准)/3.0W/m·K(高导热)。颜色:橙色(高压标识)/灰色(散热优先)。
质量保证
代工服务
| 来图来样定制 | 支持来图来样定制加工,公差±0.02mm | |
| 模具开发量产 | 精密模具开发+量产一站式服务 | |
| 材质定制 | 硬度/耐温/耐油/阻燃按需定制 | |
| 车规认证 | 提供IATF 16949/UL94阻燃测试报告 | |
| 包装方案 | 汽车级防护包装,支持VMI/JIT配送 |
常见问题
同类产品推荐 —— 以下产品与当前产品属于同一行业分类,您可能也需要了解

液态硅胶防滑垫
本产品采用橡楚橡胶精密液态硅胶包胶工艺成型,依托自有精密模具制造能力,实现防滑垫表面微纹理的精准复刻,提升与接触面的摩擦力。相较于传统固态硅胶防滑垫,液态硅胶材质具备更强的耐老化性与回弹性,长期使用不易变形、发黏。产品可适配多种平面场景,通过定制化模具实现不同尺寸、纹理的专属设计,满足家居、办公等多场景的防滑需求,同时食品接触级材质保障使用安全性。

精密液态硅胶包胶耳塞
本产品采用橡楚橡胶自研的液态硅胶包胶工艺,将LSR精密包覆于PC/ABS/TPU等硬质基材表面,实现硅胶与基材的高强度一体化粘接,剥离强度可达15N/cm以上。相较于传统固态硅胶耳塞,本产品具备更精准的尺寸公差(±0.05mm),贴合耳道轮廓的流线型结构通过精密模具一次成型,适配不同耳道尺寸,在降噪、佩戴舒适度上表现更稳定。产品无异味、不致敏,可满足音频设备、防护用品等多场景的严苛需求,解决了普通耳塞易脱落、粘接失效、舒适度不足的行业痛点。

汽车专用液态硅胶密封圈
本产品采用橡楚橡胶精密液态硅胶包胶工艺制造,依托自主研发的高精度模具,实现密封圈与金属/塑料基材的无缝贴合,解决传统密封圈易脱落、密封失效的痛点。产品具备优异的耐油、耐老化性能,适配汽车复杂的舱内环境,可有效阻隔水汽、灰尘及燃油蒸汽,提升汽车部件的密封性与使用寿命。相较于普通固态硅胶密封圈,其成型精度更高,公差可控制在±0.02mm,能满足汽车精密部件的严苛密封需求。
