液态硅胶制品OEM定制代工生产服务

# 液态硅胶制品OEM定制代工生产服务

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产品概述

液态硅胶制品OEM定制代工生产服务是针对消费电子、医疗健康、母婴用品、汽车工业等领域客户，提供从产品设计优化、模具开发到量产成型的全链条液态硅胶（LSR）定制生产解决方案。依托10万级无尘生产车间、全自动化液态硅胶注射成型设备，我们可匹配客户不同产量、性能、外观需求，快速完成从概念样品到批量出货的全流程交付，解决客户自建液态硅胶生产线成本高、技术门槛高、管控难度大的痛点。本服务核心卖点为全流程定制能力、稳定的品质管控、灵活的产能适配、合规的材料供应，可满足从小批量试产到大批量量产的全阶段生产需求。

技术参数

材料特性

本服务可提供全系列符合合规要求的液态硅胶基材，适配不同场景需求：

物理性能

可定制生产的液态硅胶制品物理参数范围：

• 硬度范围：肖氏A 10~肖氏A 80，可调精度±2度
• 拉伸强度：4.0MPa~12.0MPa
• 断裂伸长率：200%~800%
• 压缩永久变形（150℃×22h）：≤10%~≤20%
• 线性收缩率：0.2%~0.5%，量产尺寸公差可控制在±0.02mm（高精度件）

工艺参数

• 成型方式：全自动冷流道LSR注射成型，兼容二次注塑包胶（包PC/PA/PP/PPSU/不锈钢等基材）
• 最大成型尺寸：800mm×600mm，最小成型壁厚：0.3mm
• 最小起订量：100件（试产），最大月产能：150万件
• 交付周期：样品开发3~7天，开模+试产10~15天，批量生产7~15天（根据订单规模调整）

产品优势

1. 全链条一体化服务，降低客户协作成本

从产品结构设计优化、模具开模、试样调整到批量生产、后处理（裁切、印刷、消毒包装）全流程一站式交付，无需客户对接多个供应商，可针对液态硅胶成型特性提前优化设计，减少后期开模风险，缩短开发周期。

1. 合规材料溯源体系，满足多领域认证要求

所有基材均来自陶熙、信越、新安等知名品牌供应商，可提供完整的材料合规报告、溯源文件，可协助客户完成下游产品认证，解决行业合规痛点。

1. 高精度成型工艺，适配复杂结构需求

采用全自动冷流道注射系统，无料头浪费，成型精度高，可实现0.3mm超薄壁、复杂密封结构、多基材包胶一体化成型，成品合格率稳定在99.5%以上。

1. 灵活产能适配，覆盖全阶段需求

可支持从小批量试产（百级）到大批量量产（百万级）的产能切换，针对新产品研发阶段的试错需求，可提供快速打样服务，帮助客户快速验证产品设计。

应用场景

本服务可覆盖多领域液态硅胶制品定制需求，典型应用场景包括：

• 母婴行业：液态硅胶奶嘴、咬咬乐、辅食勺、安抚奶嘴、硅胶围兜吸头、儿童餐具，符合食品接触级安全要求，软弹耐咬，不易变形。
• 医疗健康行业：医疗导管、密封垫圈、手术器械握把、康复假体部件、体外诊断设备密封件，可提供灭菌包装，满足生物相容性要求。
• 消费电子行业：手机防水密封圈、智能穿戴设备表带、蓝牙耳机耳塞、数据线接口密封件、按键，可定制抗黄变、阻燃性能。
• 汽车工业：车灯密封圈、新能源汽车线束密封件、内饰按键、防尘套，耐高低温老化，满足汽车行业环保要求。
• 家居用品行业：密封硅胶圈、厨房用硅胶刮刀、保鲜盒密封圈、卫浴防滑垫，可定制任意色彩和纹理。

选型指南

硬度选择

根据产品功能选择合适硬度：密封类制品建议选择肖氏A 20~40，保证压缩密封性能；手持接触类制品（奶嘴、握把）建议选择肖氏A 30~50，兼顾柔软度和回弹性；结构支撑类制品建议选择肖氏A 60~80，保证结构稳定性。

尺寸规格

产品最大成型尺寸不超过800mm×600mm，最小壁厚不低于0.3mm，若为包胶制品，基材尺寸需提前提供3D图纸，我们会提前完成包胶适配性验证。

材料等级

直接接触食品的产品优先选择食品接触级，植入类或高频接触人体的医疗产品选择医疗级，工业户外场景选择工业耐候级，有特殊阻燃、导电要求的选择对应改性材料。

质量保证

本服务建立了从原材料入厂到成品出厂的全流程品质管控体系：所有原材料入厂需进行合规检测和性能复检，生产过程设置首件检验、过程巡检、成品全检三重检测环节，可提供尺寸、硬度、力学性能第三方检测报告。所有生产环节在10万级无尘车间完成，医疗、食品类产品可提供无菌包装服务。本工厂通过ISO 9001质量管理体系认证、ISO 13485医疗器械质量管理体系认证，所有材料均可提供对应合规认证文件，若因生产工艺导致的品质问题，我们提供免费重制服务，保障客户权益。