专为新能源充电枪研发的液态硅胶包胶件，具备优异绝缘、防水、耐高低温、抗老化性能，可紧密贴合金属/塑料基材，有效保护充电枪内部元件，提升充电设备使用寿命与使用安全性。
材质
工业级液态硅胶
硬度范围
Shore A 50-70
耐温范围
认证资质
应用领域
-40°C ~ +180°C
颜色选择
黑色、灰色、可定制
新能源充电枪液体硅胶包胶件是专为交直流新能源充电枪研发的防水耐候绝缘防护配件，采用高纯度食品级/工业级液体硅胶(LSR)通过一体注射成型工艺加工而成，可紧密包裹充电枪的插接端面、内部导电构件缝隙、线束连接端等核心防护部位，解决充电枪在户外复杂环境下使用时的进水、漏电、材料老化等痛点。该产品区别于传统固体硅胶包胶件，具有更高的尺寸精度、更强的界面粘接强度和更低的生产不良率，可满足IP67及以上防护等级要求，适配市面主流的7kW交流慢充枪、60-250kW直流快充枪以及800V高压超充枪，是新能源充电桩终端设备可靠性保障的核心配件之一。
该产品基础材料为双组分加成型液体硅橡胶，硫化后无低分子挥发物，不含卤素、邻苯二甲酸酯等有害物质，符合RoHS 2.0环保要求；材料本体击穿电压≥22kV/mm，体积电阻率≥1×10¹⁶Ω·cm，介电常数在3.0-3.2之间，可承受长期12kV以下高压环境无击穿风险；耐候等级达到GB/T 1865中W4级，经1000小时氙灯老化试验后，拉伸强度保持率≥85%，硬度变化不超过5邵氏A；耐高低温范围为-60℃~+200℃，可在北方极寒、南方高温高湿等极端环境下保持性能稳定。
常规邵氏硬度覆盖40A-70A区间，可根据安装需求定制；拉伸强度≥7.5MPa，撕裂强度≥30kN/m，断裂伸长率≥400%，反复插拔10000次后无裂纹、无永久变形；与PC、PA66+GF、铝合金等充电枪常用壳体材料的粘接强度≥4MPa，包胶界面无间隙、无分层，长期使用不会出现脱落起翘问题；压缩永久变形率（150℃×22h，25%压缩量）≤10%，长期受压后仍可保持稳定的密封性能。
采用液体硅胶注射成型工艺，成型温度120-150℃，固化时间30-60s/件，尺寸精度可达±0.02mm，适配复杂曲面结构包胶需求；包胶过程采用一体化模具设计，无需二次粘接，界面无气孔、无飞边，产品一致性合格率≥99.5%；可根据需求进行表面磨砂、防滑纹理、激光打标等后处理，满足不同品牌充电枪的外观设计要求。
该产品主要应用于新能源汽车充电设备领域，具体场景包括：公共场站直流快充枪的端面密封件、内部导电铜排包胶绝缘件、尾部线束防水密封套；家用交流慢充枪的插拔接口防护件、控制盒内部绝缘垫片；液冷超充枪的液冷管路接口包胶密封件、高压连接端子绝缘防护套；同时也可适配换电站的电池充电接口、移动应急充电设备的插接端防护等场景。目前已批量配套国内头部充电桩企业、车企配套充电设施供应商的产品，在高原、沿海、东北高寒地区的充电场站中表现出稳定的使用性能。
常规插拔端密封件推荐选择50-55邵氏A，兼顾密封弹性和抗形变能力；内部绝缘包胶件推荐选择60-65邵氏A，保证结构支撑强度；尾部线束密封套推荐选择40-45邵氏A，适配线束弯折需求，避免长期使用出现开裂。
标准款适配市面主流的国标GB/T 20234.2-2015交流枪、GB/T 20234.3-2015直流枪接口尺寸，非标款可根据客户提供的充电枪三维图纸定制，最小可实现0.5mm厚度的薄壁包胶结构。
户外公共场站使用推荐选择耐候耐盐雾等级的工业级硅胶；面向家用、随车充场景可选择符合食品接触级要求的环保硅胶；800V高压超充场景需选择定制的高击穿电压等级绝缘硅胶。
公司建立了全流程的质量管控体系，原材料入厂需进行硬度、拉伸强度、电气性能3项常规检测，生产过程中每2小时进行一次尺寸精度、密封性能抽检，成品出厂前100%进行IP防水测试、耐压测试，确保不合格品零流出。产品已通过CQC中国质量认证中心的绝缘性能检测，符合GB/T 2423、GB/T 4208等国家标准要求，同时可提供UL94 V0阻燃等级、欧盟CE认证的定制款产品，全系列产品提供1年质保，正常使用条件下寿命承诺不低于8年。
