
采用食品级液态硅胶注射成型工艺加工的包胶产品,可与不锈钢、塑料等基材牢固结合,具备耐高温、耐腐蚀、防刮防滑、无毒无异味的特性,符合食品接触安全标准,有效提升厨具、餐具等产品的使用体验与使用寿命。
材质
食品级液态硅胶
硬度范围
Shore A 30-70
耐温范围
认证资质
应用领域
-40°C ~ +230°C
颜色选择
黑色、白色、透明、马卡龙色、可定制
食品级液态硅胶包胶厨具五金配件是针对餐厨器具使用场景定向开发的复合加工产品,采用液态硅胶(LSR)一体注射成型工艺,将食品级液态硅胶均匀包覆在不锈钢、铝合金等厨具五金基材表面,兼具金属的结构强度与硅胶的安全防护、使用触感优势。产品核心卖点为符合国标GB 4806.11及美国FDA 21 CFR 177.2600食品接触材料安全标准,可长期耐受-40℃~220℃温度区间,同时具备优异的耐酸碱、耐油污、耐老化性能,既解决了五金厨具易刮花锅体、握持打滑、高温烫手的痛点,又避免了普通硅胶配件结构强度不足、易变形脱落的问题,是煎铲、汤勺、锅柄、食物夹、烘焙模具等中高端厨具的核心配套部件。
包覆层采用高纯度食品级加成型液态硅胶,无BPA、无塑化剂、无异味,硫化后小分子残留量≤0.5%,符合多国食品接触材料安全要求;基材可选304/316食品级不锈钢、食品级阳极氧化铝,五金件预处理采用等离子刻蚀+专用底涂剂工艺,硅胶与金属的粘接强度≥6N/mm,常规使用状态下5年无分层、脱落风险。材料整体化学稳定性优异,可耐受食用油、柠檬酸、醋酸、食用碱等常见餐厨介质长期浸泡,无析出、不变色。
采用LSR液态硅胶注射成型工艺,模温控制在120~150℃,注射压力80~120MPa,硫化时间30~60s/件,成型后无飞边、无气泡,包覆厚度公差可控制在±0.05mm,五金件位置度公差±0.1mm,支持二次硫化工艺进一步降低小分子残留,满足婴儿餐具类更高安全要求。
支持定制化开发,可根据客户提供的五金基材图纸调整包胶厚度、轮廓造型,常规包胶厚度范围0.3~5mm,支持防滑纹理、凹凸标识、彩色定制等个性化需求,最小适配五金基材尺寸为2mm,最大支持长度300mm以内的五金件包胶加工。
产品建立全流程品质管控体系,原材料入厂时每批次进行食品接触材料安全检测,生产过程中执行首件检验、过程巡检、成品出厂检验三级管控,检测项目包含外观、尺寸精度、粘接强度、耐温测试、食品级析出测试等,出厂合格率≥99.8%。
所有产品可提供对应批次的第三方检测报告,支持FDA、LFGB、RoHS等认证资质出具,产品质保期1年,质保期内非人为损坏出现的分层、脱落、开裂、超标析出等质量问题,可免费退换货。