产品概述
产品概述：3D打印微流控硅胶芯片（Lab-on-a-Chip）是利用液态硅胶3D打印技术直接制造的微流控实验芯片，传统工艺需要设计、制模、倒模、键合等多道工序，3D打印一步成型，极大缩短研发周期。复杂的三维微流道网络、多腔体、阀门集成等传统工艺难以实现的结构，3D打印都可以轻松制作。
技术特点：支持三维螺旋流道、多层层叠流道、微混合器、微阀、微泵等复杂结构的一体打印，微流道截面从50μm到数毫米均可精确控制。高透明硅胶材质便于显微镜观察；耐化学腐蚀，可耐受多种生化试剂；可高压灭菌，适合细胞培养和微生物实验。
应用方向：器官芯片（OOC）、细胞培养芯片、液滴微流控、数字PCR芯片、微混合反应器、生物传感器芯片、药物筛选芯片、微流控教学实验芯片等。
技术参数
| 材料 | 高透明医疗级液态硅胶LSR | 光学透明度 | 可见光透射率 >90%（2mm厚） |
| 最小流道尺寸 | 50μm（高精度模式） | 耐温范围 | -50°C ~ 220°C |
| 流道截面精度 | ±5μm（≥100μm流道） | 耐压 | >5 bar（视流道壁厚而定） |
| 芯片尺寸 | 最大 100×100×20 mm | 表面改性 | 亲水/疏水/生物功能化 可选 |
| 层数 | 最多10层立体流道 | 定制周期 | 3~7个工作日 |
* 以上参数为实验室标准条件下测得，实际数值可能因产品结构及使用环境略有差异
材料特性
高透明光学级：选用高折射率高透明液态硅胶，可见光透过率超过90%，接近玻璃的清晰度，满足显微镜下细胞观察和荧光检测需求。
生物兼容性好：材料通过ISO 10993细胞毒性测试，细胞在芯片上贴壁生长良好，无细胞毒性，适合长期细胞培养实验。
气体渗透性佳：硅胶天然的透气性让氧气和二氧化碳能自由透过，细胞培养无需额外供气系统，这是玻璃和塑料芯片做不到的。
物理性能
| 检测项目 | 检测参数 | 测试标准 |
|---|---|---|
| 可见光透过率 | >90%（400~700nm, 2mm厚） | |
| 流道尺寸精度 | ±5μm（流道宽≥100μm时） | |
| 表面粗糙度 Ra | <0.8μm（内壁） | |
| 耐压强度 | >500 kPa（稳态） | |
| 耐温 | -50°C ~ 220°C 长期 | |
| 吸水率 | <0.1%（24h, 25°C） |
* 以上参数为实验室标准条件下测得，实际数值可能因产品结构及使用环境略有差异
产品优势
1. 制造速度快10倍：传统PDMS软光刻要设计掩模→光刻→制模→倒模→键合，全流程要1~2周；3D打印直接从数字模型到成品，最快24小时交付，研发迭代效率大幅提升。
2. 三维复杂结构无限制：传统工艺只能做平面流道，3D打印可以做任意三维结构——螺旋流道、多层层叠、腔室阵列、内置微阀微泵，只有想不到没有做不到。
3. 一体成型无键合：整块芯片一次打印完成，没有键合界面，不存在PDMS芯片常见的键合强度不够、容易分层漏液的问题，耐压更高。
4. 小批量成本低：1件起做，无需掩模费和模具费，研发阶段几块芯片也能做，特别适合高校和研究所的探索性实验。
应用场景
器官芯片（OOC）：肺芯片、肠芯片、肝芯片、肾芯片、血脑屏障芯片等器官芯片的3D打印制造，支持多层组织培养结构和动态灌流。
液滴微流控：液滴生成芯片、液滴融合/分选芯片、单细胞包裹芯片、数字PCR芯片等，液滴大小CV<3%。
微混合与反应：微混合器、微反应器、化学合成芯片、纳米颗粒合成芯片、流动注射分析芯片等。
生物传感器：微流控免疫检测芯片、电化学传感器集成芯片、细胞阻抗检测芯片等微流控检测系统。
选型指南
流道尺寸选择：细胞实验建议流道宽100~500μm、高50~200μm；液滴生成建议喷嘴50~100μm；一般流体实验可按需设计。
材料选择：需要高透明度选高透级硅胶；需要耐有机溶剂选耐溶剂配方；需要弹性膜阀选低硬度（20~30 Shore A）硅胶。
接口方式：标准鲁尔接头（公/母）、毛细管对接、软管插接、PCB集成接口等多种流体接口方案可选。
表面处理：细胞培养可做亲水化处理；液滴生成可做疏水化处理；特殊生物固定化可做活化处理。
质量保证
代工服务
| 设计服务 | 根据实验需求提供微流道设计与仿真 | |
| 定制打样 | 1件起订，快速验证设计方案 | |
| 小批量生产 | 10~1000片小批量生产交付 | |
| 转产服务 | 稳定后可转模具量产，降低成本 | |
| 科研合作 | 与高校/研究所联合开发新型芯片 |
常见问题
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