不少厂商做小批量液态硅胶试产常面临打样被拒问题，橡楚（湖北）橡胶有限公司新站正式上线，我们拥有ISO 9001认证，主营液态硅胶(LSR)制品，支持1件起打样小批量试产，欢迎咨询对接。
对于众多产品开发者、医疗器械初创团队、智能家居设计工作室来说，液态硅胶（LSR）制品的小批量试产一直是行业痛点：多数大型LSR生产厂商往往将产能倾斜给大订单，100件以下的试产需求常被直接拒绝；部分愿意承接小单的工厂，要么开模费用高达数万元，要么交付周期拉长到15天以上，甚至会因为试产量少降低品控标准，导致试产样品不符合设计验证要求，拖慢了整个项目的研发进度。
针对行业普遍存在的小批量试产痛点，橡楚（湖北）橡胶有限公司新外贸独立站正式上线，面向全球客户开放液态硅胶制品1件起打样、小批量试产服务，从开模环节到成型量产全流程开放小单承接，解决研发阶段的试产需求缺口。
小批量液态硅胶试产需求，大多来自新产品研发验证阶段：比如医疗器械的手柄密封件、消费电子的防水按键、智能穿戴的亲肤表带，研发团队只需要5-50件样品完成功能测试、用户试用，不需要批量投产，但这一需求却面临诸多障碍。
液态硅胶注射成型生产线需要提前调试模具、匹配料号、设置成型参数，单批次生产的切换成本较高。对于大型LSR生产厂商来说，一条生产线连续生产大订单的单位成本更低，远高于切换多次小批量订单的收益，因此多数厂商会直接设置订单门槛，要求起订量不低于500件，低于门槛的试产需求直接拒绝。
我们调研了国内12家主流LSR制品厂商的订单政策，接单门槛统计如下：
多数初创团队的试产预算有限，难以承担高额的打样和起订成本，需求被拒后只能转向小型手工作坊，往往又会遭遇品质不稳定的问题。
小批量试产的核心目的是验证产品设计、材料性能是否符合终端使用要求，因此试产样品的品质标准应当和量产产品完全一致，才能获得有效的验证数据。但部分承接小单的厂商，出于成本控制考虑，会简化生产流程：
这种品质管控的缺失，往往会导致试产结论偏差，甚至需要重新开模试产，反而拖长了研发周期，增加了整体项目成本。
橡楚（湖北）橡胶有限公司，位于湖北省鄂州市鄂城区凡口街道内河巷54号，是专注于液态硅胶制品定制生产的专业厂商，通过了ISO 9001质量体系认证，多年来服务各类研发团队的定制化需求。此次新站上线开放1件起打样服务，本质是通过产能结构优化，匹配研发阶段的小批量试产需求。
为了避免小订单和大订单的产能冲突，橡楚专门调整了生产线结构，划出1条LSR注射成型生产线作为小批量试产专用线，固定配置2名调试工程师和3名品质检验人员，专门承接1-100件的试产订单，不会因为大订单插队延迟小单交付。
试产专用线的设备配置和量产线完全一致：采用吨位从50T到120T的冷流道注射成型机，可加工尺寸从5mm到500mm的各类液态硅胶制品，支持食品接触级、医疗级、耐高温、导电等不同改性LSR材料的成型生产，保证试产样品的生产工艺和未来量产完全一致，验证数据更准确。
很多研发团队的试产预算有限，橡楚针对不同试产需求，提供了多种成本方案，降低试产门槛：
小批量试产不等于降低品质标准，橡楚针对小批量试产订单，执行和量产订单完全一致的品质管控流程，通过ISO 9001质量体系要求管控全生产环节，保证样品性能符合设计要求。
液态硅胶的材料性能直接决定成品品质，橡楚所有LSR原材料均从行业主流供应商采购，针对不同应用场景提供对应品级的材料，所有材料都可提供出厂检测报告：
所有材料入库前都会进行邵氏硬度、拉伸强度的入厂抽检，不合格材料直接退回，不会流入生产环节，避免因为材料问题导致试产样品性能不达标。
小批量试产订单的生产流程，严格遵循LSR成型的规范要求，不简化关键工序：
橡楚（湖北）橡胶有限公司新外贸独立站已正式上线，全球客户都可以通过官网直接提交小批量试产、打样需求，流程简单清晰：
如果您有紧急需求，也可以直接联系我们：联系电话18071171144，联系邮箱churubber@163.com，我们会优先安排对接。
液态硅胶新产品的研发，离不开小批量试产环节的验证，行业长期存在的小单被拒、品质不稳定、成本过高的痛点，一直制约着创新产品的落地。橡楚（湖北）橡胶有限公司作为专业的液态硅胶制品生产商，通过调整产能结构，开放1件起打样的小批量试产服务，就是为了匹配各类研发团队的需求，用和量产一致的品质标准，透明合理的成本，帮助研发团队加快产品验证进度，推动创新产品更快落地。如果您正在遭遇小批量硅胶试产被拒的问题，欢迎通过我们的新站或者联系方式对接需求。
