橡楚技术团队 4 分钟阅读
无脱模剂成型是LSR精密制造的重要发展方向，可消除脱模剂残留问题。
传统硅胶成型依赖脱模剂辅助脱模，但脱模剂残留会严重影响硅胶制品的表面质量、粘接性能和生物安全性。无脱模剂成型技术是LSR精密制造的重要发展方向。
喷涂不均匀导致脱模不稳定，需要频繁补涂影响节拍，模腔堆积影响尺寸精度，还有VOC排放的环保问题。
厚度1-3微米，硬度HV 2000-5000，摩擦系数0.05-0.15，耐温性350度以下，寿命50-200万模次
厚度2-5微米，硬度HV 2000-3500，摩擦系数0.3-0.5，颜色金色(TiN)/灰色(TiAlN)，寿命100-300万模次
厚度0.5-2微米，接触角大于100度，摩擦系数0.05-0.1，耐温性260度以下，寿命5-20万模次
光学产品Ra小于0.05微米（镜面抛光），外观产品Ra小于0.1微米（精细抛光），功能产品Ra小于0.4微米（标准抛光），结构产品Ra小于0.8微米（一般抛光）
无脱模剂残留（FTIR检测），无灰尘颗粒，无油污（接触角测量），无化学残留（萃取检测）
无脱模剂残留风险，满足生物相容性要求，可直接包装无需清洗
粘接强度显著提高，无需后清洗工序，良品率提升5-10%
表面无瑕疵，透光率不受影响，雾度值更低
无化学迁移风险，满足FDA/LFGB要求，安全性更高
无脱模剂成型是LSR精密制造的发展趋势，通过模具表面改性、工艺优化和质量控制三个维度的协同，可以彻底消除脱模剂残留问题，显著提升产品品质和生产效率。