橡楚技术团队 4 分钟阅读
LSR模具设计与常规热塑性塑料有显著差异，需要在冷流道、排气、脱模和型腔精度等方面专门设计。
液态硅胶（LSR）的模具设计与常规热塑性塑料有显著差异，需要在冷流道、排气、脱模和型腔精度等方面做出专门设计。
LSR模具使用冷流道（低温）而非热流道（高温），模具需要加热（150-200度）而非冷却，材料收缩率2-5%（大于热塑性的0.5-2.5%），排气要求极高，脱模方式以气吹/机械手为主，飞边控制极其严格。
LSR粘度极低（1000-5000 Pa·s），可充填0.01mm的间隙，极易产生飞边，需要极精密的分型面配合。
浇口直径0.3-1.5mm，浇口长度尽可能短，浇口位置选择非外观面/非功能面。
LSR粘度极低，充填速度快，若排气不良将导致烧焦、充填不足、表面缺陷（气泡、银纹）。
充填末端、融合线位置、盲孔底部、厚壁向薄壁过渡处。
LSR收缩率2-5%，需考虑流动方向与垂直方向差异，补偿量 = 成品尺寸 x (1 + 收缩率)。
最小脱模斜度0.5度（光面），推荐1-3度，纹理面需额外增加0.5-1度。
LSR精密模具设计是一门综合性工程技术。冷流道设计、排气系统和型腔精度是决定LSR模具质量的三大核心要素。